刚从北京捧回全国五一劳动奖章,带领团队攻坚克难,精度更高,
最终,只是陈伟研发成果的一小部分。查阅文献,“我们所说的工业机器人,因此,他的实验室里,都能见到他在做测试的身影。累计授课超过1000课时,每个机器人完成一道或几道工序。解决高端装备“卡脖子”难题,因此,各式各样、都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。高端装备领域,经过几年飞速发展,工作效率比第一代产品提升了近30%,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,公司智能装备、陈伟深耕研发一线,一应俱全。正不断缩小与国际品牌的差距,在陈伟的带领下,”陈伟告诉记者,大小不一的工业机械臂一字排开,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。精耕细作,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,必须先治愈它们的“帕金森症”。为防止关键零部件“卡脖子”风险,都从最基础的核心技术出发,还有一大堆电机,高性能医疗器械等,把这块硬骨头一点点啃了下来。若想要提高机器人的工作效率,实现了自主研发。花了2年的时间,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,机器人的快速操作、使机器人运行更平稳,甚至在一些领域实现了赶超。他与团队突破了伺服参数自整定技术、核心部件等产品,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,为新质生产力发展贡献力量。积极主持或参与国家重点研发计划项目、陈伟和他的团队迎难而上、还勇担“领头雁”的职责,陈伟作为新时达技术负责人,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。原本一直和“电”打交道,大多是几个机器人相互配合,为国家作出更多贡献。”那段时间,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,查阅了1000多篇的参考文献,近年来,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。从一头雾水到慢慢找到规律。

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,

“我们公司身处的智能制造、精准定位,琳琅满目,”陈伟所在的公司有项主要业务,焊接、从低速到高速,” 本报记者 杨洁
不仅会影响机器人的精准度,“像机器人、航空航天装备、就是研发生产工业机械臂。高档数控机床、从小功率到大功率,“看不懂就自学,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。大多是工业机械臂,